国内电梯曳引机制造公司
使用前：
通过常规ERP系统进行库存管理，线下人工排产管理，EXCEL配方管理，通过人工记录及人工核对方式进行生产防错料、报工、相关关键物料监控，极易发生因人为原因导致的批量性错误及重复工作，造成极大的成本浪费；人工质检报告登记；纸质台账管理；图纸共享文件跟踪；生产效率极为缓慢，管理者无法实时了解工厂生产现状。
使用后：
平台为企业提供系统化、标准化，针对订单进行透明化管理；可实时跟踪订单生产进度；产品BOM版本追溯；生产计划排产，实时关注物料库存；PLM图文档管理，图纸版本管控；设备数据对接、自动获取检验报告；工单条码化追溯、实时关注制造执行情况；设备点检平台，实时跟踪设备运行情况；智慧物流平台模式实时跟踪订单入库、发运情况；同时针对所有物料均进行编码，仓库、生产均通过扫码确认提升准确度。
国内领先加装梯/改造梯领头企业
使用前：
现有信息化系统无法快速适应企业当下的管理模式，业务与流程耦合性太深，导致整体业务无法进行快速升级，技术业务无从下手只能被系统所绑架。新产品业务逐渐增加，老系统已经无法快速适配，是的线上、线下相结合，导致数据分析、财务做账困难。
使用后：
通过搭建企业统一信息化服务平台，实现信息有效的流通，消除了企业内部信息流通不畅的问题，促进企业内部员工有效的沟通。提高各部门工作效率，明确工作岗位与工作职责，通过浏览器的使用方式，无须安装专用程序，实现远程办公和移动办公，使办公不再受地域的影响；业务信息集中管理，技术支撑。将业务与财务紧密结合在一起，避免月底进行纠错式修正数据。
衢州某巨大型化工企业
实现功能：
※风险管理和应急预案：针对化工生产风险制定应急预案，确保紧急迅速响应。
※实时监控和预警：对化工生产进行实时监控和预警，及时消除隐患。
※教训和教育：提供在线培训和教育课程，确保员工的安全意识和应急技能。
※事故管理和调查：对事故进行记录、分析、调查和提出改进措施，避免再次发生。
※承包商管理：审查和管理承包商，降低外包工程的安全风险。
改善及获益：
该化工企业取得了生产监控、事故预防等多方提升。不但综合节省约30%成本、降低事故可能性，还显著提高了企业在政府和社会的良好形象。
中国某集团-中海某股份有限公司
使用前：
设备管理属于无资产清算、无移动端的传统巡检模式，其运维费用高、人工多级汇报效率慢。
使用后：
对设备设施信息化升级后，集设备状态、预警、巡检、维护于一体。其平台使用简单、数据精细、监测实时，维护计划更科学、分析评估更智能、维护领用及资产清单更方便、巡检更高精可靠、周期更规律。通过支持2.5D、3D的可视化建模管理模式，为企业在不增加人工基础上，提高了约35%的巡检内容和数据。
某化工集团智慧园区
使用前：
物流车辆和货物只能通过传统的纸质方式流转，甚至需要二次返厂，导致装卸周期长、园区吞吐量受限，同时人工成本沉重。访客仅入园手续繁杂、效率低下。传统磅单对司机和财务人员时间消耗较大且单据容易丢失、难以追溯。
使用后：
全系统智能化运作，提高物流效率、服务体验，改善物流成本和安全，实现物流可持续发展等。除了减少了20%人工，提升30%人车入园时间或容量，更提高了企业竞争力。
某大型半导体制造企业
使用前：
由于该企业发展迅速、管理需求大、流程要求高、数据口径多，长期使用传统软件造成业务逻辑处理能力有限、资料格式难以统一、个性化需求无法满足，并且一直人力和维护成本偏高。
使用后：
通过基于ECoder（易码）行业低代码开发平台的运用，敏捷适应了业务发展变化对系统的需求，提高企业数字转型的速度、减少对技术人员的依赖，以较低成本快速定制及迭代各类应用系统，及时适配企业调整和管理。